اطلس ضایعات، نقشه راه بازیافت فولاد مبارکه

‌می‌متالز - مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه اظهار کرد؛ فولاد مبارکه با هدف تمرکز دانش فنی مرتبط با حدود ۳۰۰ نوع پسماند فرآیندی و غیرفرآیندی، تدوین «اطلس جامع ضایعات» را در دستور کار قرار داده است؛ اقدامی که به گفته مجید دادجو، علاوه بر مستندسازی دانش سازمانی، بستر هوشمندسازی و ارتقای بهره‌وری زیست‌محیطی را تقویت می‌کند.

به گزارش می‌متالز، مجید دادجو، مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه با اشاره به اقدامات این مجموعه در مسیر هوشمندسازی مدیریت ضایعات اظهار کرد: حرکت به سمت سامانه‌های داده‌محور و توسعه ابزار‌های مدیریتی یکپارچه، یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های تحقق اقتصاد چرخشی، افزایش نرخ بازیافت، کاهش اتلاف منابع و ارتقای بهره‌وری سبز در فولاد مبارکه به شمار می‌رود.

مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی شرکت فولاد مبارکه عنوان کرد: در ابتدای فعالیت واحد فرآوری ضایعات، یکی از مهم‌ترین چالش‌هایی که شناسایی کردیم، نبود سامانه‌های داده‌محور و یکپارچه برای مدیریت اطلاعات مرتبط با ضایعات بود. در حالی که مدیریت هوشمند ضایعات نیازمند دسترسی به اطلاعات دقیق، به‌روز و قابل تحلیل است، بخشی از داده‌ها به صورت پراکنده در سامانه‌های مختلف نگهداری می‌شد و امکان پایش جامع زنجیره ضایعات وجود نداشت.

طراحی داشبورد مدیریتی برای رصد برخط زنجیره ضایعات

وی افزود: به همین دلیل، یکی از نخستین و مهم‌ترین اقداماتی که در دستور کار قرار گرفت، تعریف و پیگیری پروژه توسعه داشبورد مدیریتی فرآوری ضایعات بود. این سامانه با هدف ایجاد یک بستر یکپارچه برای پایش برخط جریان ضایعات طراحی شده است و امکان رصد ورود قراضه، فرآوری قراضه‌ها، مصرف، فروش و همچنین موجودی انواع ضایعات را در یک محیط واحد فراهم می‌کند.

دادجو ادامه داد: این داشبورد مدیریتی علاوه بر تجمیع اطلاعات، قابلیت تحلیل عملکرد فرآیند‌ها و پیمانکاران را نیز در اختیار مدیران قرار می‌دهد و از این طریق، زمینه تصمیم‌گیری سریع‌تر، دقیق‌تر و مبتنی بر داده را فراهم می‌سازد. خوشبختانه توسعه این سامانه در حال حاضر حدود ۶۰ درصد پیشرفت داشته و پیش‌بینی می‌شود در سال جاری به بهره‌برداری برسد.

اطلس جامع ضایعات؛ مرجعی برای حفظ دانش سازمانی

مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه با اشاره به دیگر اقدام مهم این واحد در حوزه مدیریت دانش گفت: از دیگر برنامه‌های کلیدی ما، تهیه «اطلس جامع ضایعات فولاد مبارکه» است. در مجتمع فولاد مبارکه حدود ۳۰۰ نوع پسماند فرآیندی و غیر فرآیندی تولید می‌شود که هر یک دارای ویژگی‌ها، روش‌های فرآوری و کاربرد‌های متفاوتی هستند.

وی تصریح کرد: هدف از تدوین این اطلس، شناسایی، طبقه‌بندی و مستندسازی دانش فنی مرتبط با انواع ضایعات و ایجاد یک مرجع جامع و متمرکز برای استفاده کارشناسان و مدیران است. این اقدام علاوه بر تسهیل فرآیند‌های شناسایی و مدیریت ضایعات، موجب حفظ و انتقال دانش سازمانی به نسل‌های آینده خواهد شد.

داده‌محوری، پیش‌نیاز هوشمندسازی و بهره‌وری سبز

دادجو خاطرنشان کرد: بستر‌های داده‌محور، پیش‌نیاز بهره‌گیری از فناوری‌های نوین در مدیریت ضایعات هستند. زمانی که اطلاعات به صورت متمرکز، دقیق و قابل تحلیل در دسترس باشد، امکان حرکت به سمت ابزار‌های هوشمندتر از جمله تحلیل‌های پیش‌بینانه، بهینه‌سازی فرآیند‌ها و حتی استفاده از فناوری‌هایی مانند هوش مصنوعی در شناسایی و تفکیک دقیق‌تر ضایعات نیز فراهم می‌شود.

وی افزود: در واقع، هرچه دقت در شناسایی، پایش و ردیابی ضایعات بیشتر شود، امکان بازگشت این مواد به چرخه تولید، کاهش هدررفت منابع، کاهش هزینه‌های عملیاتی و بهبود عملکرد زیست‌محیطی نیز افزایش می‌یابد. این همان مفهومی است که از آن به عنوان «بهره‌وری سبز» یاد می‌کنیم.

فولاد مبارکه در مسیر اقتصاد چرخشی

مدیر فرآوری ضایعات فرآیندی فولاد مبارکه در پایان تأکید کرد: معتقدیم حرکت به سمت سامانه‌های داده‌محور و مدیریت دانش، یکی از مهم‌ترین زیرساخت‌های تحقق اقتصاد چرخشی در فولاد مبارکه است. این رویکرد نه تنها به افزایش نرخ بازیافت و کاهش اتلاف منابع کمک می‌کند، بلکه زمینه را برای توسعه فناوری‌های نوین، هوشمندسازی فرآیند‌ها و ارتقای عملکرد زیست‌محیطی در زنجیره تولید فراهم می‌سازد.

منبع: پایگاه خبری - تحلیلی ایراسین