فولاد در تله فروآلیاژ

‌می‌متالز - اختلاف شدید قیمت تامین فروسیلیکو منگنز داخلی و وارداتی سبب تحمیل هزینه‌های سنگین سالانه به فولادسازان شده است؛ این ناترازی مالی که در مقیاس تولید میلیون تنی به هزاران میلیارد تومان می‌رسد توان رقابتی و فرصت‌های توسعه فناوری و نوسازی زنجیره فولاد کشور را به شدت کاهش می‌دهد.

به گزارش می‌متالز، بررسی وضعیت بازار فروسیلیکو منگنز نشان می‌دهد فاصله قابل توجه میان هزینه تامین این محصول از مسیر واردات و خرید داخلی، فشار مضاعفی را به شرکت‌های فولادی وارد کرده است.

بر اساس داده‌های فعالان این حوزه، در شرایطی که واردات هر تن از این محصول با ارز حاصل از صادرات حدود ۱۷۰ میلیون تومان هزینه دارد، فولادسازان برای تامین همان محصول از بازار داخلی ناچار به پرداخت حدود ۳۸۰ میلیون تومان به ازای هر تن هستند.

بررسی وضعیت بازار فروسیلیکو منگنز نشان می‌دهد فاصله قابل توجه میان هزینه تامین این محصول از مسیر واردات و خرید داخلی، فشار مضاعفی را به شرکت‌های فولادی وارد کرده است.

کارشناسان حوزه صنایع معدنی تاکید دارند حمایت از تولید داخلی فروآلیاژ‌ها باید بر پایه افزایش بهره وری، ارتقای فناوری و کاهش هزینه تولید باشد.

حمایت زمانی می‌تواند به تقویت یک حلقه از زنجیره منجر شود که در نهایت توان رقابت آن بخش را افزایش دهد در غیر این صورت، انتقال هزینه‌های بالا به حلقه‌های بعدی زنجیره، می‌تواند کل صنعت را تحت فشار قرار دهد.

لزوم اصلاح سازوکار تامین مواد اولیه

تجربه بازار‌های جهانی نشان می‌دهد صنایع فولادی موفق، علاوه بر دسترسی به مواد اولیه، بر مدیریت هزینه و ثبات فضای کسب‌وکار تکیه دارند.

از این رو، سیاست‌گذاری در حوزه مواد اولیه باید به گونه‌ای باشد که ضمن حمایت از تولیدکنندگان داخلی، توان رقابتی فولادسازان نیز حفظ شود.

اکنون فروسیلیکو منگنز به نمونه‌ای از چالش‌های پنهان در زنجیره فولاد تبدیل شده است حلقه‌ای کوچک، اما اثرگذار که اختلاف قیمت در آن می‌تواند در مقیاس تولید، میلیارد‌ها تومان هزینه به صنعت تحمیل کند.

اصلاح سازوکار‌های تامین و ایجاد تعادل میان منافع حلقه‌های مختلف زنجیره، می‌تواند گامی موثر برای کاهش هزینه‌های تولید و حفظ جایگاه فولاد ایران در بازار‌های جهانی باشد.